生产流程一步单片焊接：将电池片焊接互联条（涂锡铜带），退柜组件回收，为电池片的串联做准备.第二步串联焊接：将电池片按照一定数量进行串联。第三步叠层：将电池串继续进行电路连接，同时用玻璃、EVA胶膜、TPT背板将电池片保护起来。第四步层压： 将电池片和玻璃、EVA胶膜、TPT背板在一定的温度、压力和真空条件下粘结融合在一起。第五步装框： 用铝边框保护玻璃，同时便于安装。第六步清洗 ： 保证组件外观。第七步电性能测试：测试组件的绝缘性能和发电功率最后包装入库。
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经过材料技术的不断发展，薄膜和纳米材料是显著降低太阳能系统成本的替代方案; 他们是有潜力可以被使用在需要提供高能量转换效率和功能化性能的高性能材料。在这项研究中，我们对太阳能电池组件对灰尘沉积和温度变化的敏感性进行了实验，使我们能够优化太阳能发电设备的能源生产，实现在多尘的地区性能（沙漠地区，临夏组件回收，靠近海边，干旱和半干旱地区）。为了满足这一要求，本文提出并实验了太阳能电池板上自清洁纳米涂层的应用。
为了避免光伏组件玻璃上的污染，我们通过应用疏水性纳米涂层材料研制出几条路径。正如以前对沙漠和半干旱地区的研究所示，工程拆卸组件回收，清洁成本非常重要，意味着光伏电站的维护和运行成本（M＆O）以及能源价格的上涨。这驱动着我们提出在多尘或污染环境中使用太阳能电池板的解决方案。
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组件影响1.网状隐裂会影响组件功率衰减.
2.网状隐裂长时间出现碎片，出现热斑等直接影响组件性能折叠预防措施1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞.太阳能电池组件(共3张)
2.在焊接过程中电池片要提前保温(手焊)烙铁温度要 符合要求.
3.EL测试要严格要求检验
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