电池片
本周电池市场因为需求力道继续放缓，整体市场报价相当紊乱，多晶产品随着海外市场拉货接近尾声，库存与降价压力随之涌现，组件回收价格，单晶受到需求放缓之际，市场报价也不断出现上下震荡的局势。目前国内一般多晶电池价格下调至0.83~0.9RMB/W，均价下调至0.87RMB/W；一般单晶电池价格下调至1~1.05RMB/W，均价下调至1.02RMB/W；高效单晶电池价格下调至1.15~1.27RMB/W，均价下调至1.23RMB/W；特高效单晶(gt;21.5%)电池价格下调至1.22~1.30RMB/W，拆卸组件回收，均价下调至1.26RMB/W。
海外一般多晶电池价格下调至0.115~0.135USD/W，均价下调至0.118USD/W；一般单晶电池价格下调至0.145~0.16USD/W，均价下调至0.158USD/W；高效单晶电池价格下调至0.16~0.17USD/W，均价下调至0.168USD/W；特高效单晶电池价格下调至0.163~0.185USD/W，均价下调至0.175USD/W。双面电池行情价格则是维持在1.27~1.33RMB/W。
组件回收价格公道
在宣布201关税时，承诺，“他们将支持美国太阳能制造业，并创造光伏制造业的美好时代” ，然而到目前为止，结果好坏参半。
晶科，韩华和LG 有序推进
周二，晶科能源正式开放其位于佛罗里达州杰克逊维尔的太阳能组件工厂。
虽然正式投产是在周二，但晶科去年11月开始在工厂试生产。在公司第三季度财报电话会议上，晶科首席财务官表示，工厂预计将在2019年初全面扩建。晶科的一位发言人证实，招聘工作正在进行中，目前已有100多人被聘用。该工厂最终将达到400MW的太阳能组件容量，并雇用约200人。
Hanwha Q Cells几乎没有提供有关其乔治亚州惠特菲尔德县组件厂进展的细节。韩华在宣布该项目时表示，装机容量将超过1.6GW，工程将于2019年完工。如果全面提速后，产能将达到1.7GW。
LG美国公司副总裁泰勒表示，LG Solar位于阿拉巴马州亨茨维尔的太阳能组件工厂的建设工作已基本结束。 该项目增加了LG在亨茨维尔的现有业务，该业务已有四十年的历史。
泰勒说:“这是一座现有的建筑，所以扩建速度比绿地式的工厂要快。”“设备已经安装完毕，正在进行微调。”
一些试生产已经开始，预计在2019年年中开始全面生产。泰勒不确定这指的是第二季度还是第三季度。一旦完全建成，该工厂将有能力每年生产500MW的太阳能组件。
虽然泰勒表示该工厂“高度自动化”，但LG正在招聘中，并预计将招聘159名员工。 LG表示，它没有扩大太阳能制造的额外计划。
制作流程组件制作流程 经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片定位，拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层后红外-装框(一般为铝边框)-装接线盒-清洗-测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)-包装.（1）电池测试由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。（2）正面焊接将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。（3）背面串接背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。（4）层压敷设背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、背板）。（5）组件层压将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。（6）修边层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。（7）装框类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，太阳能组件回收，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。（8）焊接接线盒在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。（9）高压测试高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，北京组件回收，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。（10）组件测试测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。目前主要就是模拟太阳光的测试Standard test condition（STC），一般一块电池板所需的测试时间在7-8秒左右。
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