，基于印度政府的一系列举措，漂浮电站和屋顶项目兴起。印度政府公开表示计划实施漂浮电站项目，将通过招标方式选择开发商，并通过长期PPA为电站收益提供保障。此外，印度在上一个财年新增屋顶装机容量超过了前四年总和，成为了光伏装机市场增长最快的部分。2018年第四季度，印度屋顶光伏项目安装量达456MW，占据了32％新增装机份额。而在这两个项目类型中，系统BOS成本大幅高于传统大型地面电站，也为高效产品的利用提供了很多的机会。
而一线厂家适时推出的高效产品如晶科的Cheetah系列，其高效单晶组件的突出优势，二手拆卸半片组件回收，有力助推全球市场的评价上网。目前，晶科380瓦及以上的单晶组件已在全球多数国家市占率，现在也包括了印度市场。
晶科能源表示，推出的Cheetah系列也已经在2019年季度成功获得印度政府BIS认证，其高效单晶400瓦Cheetah组件以及功率达435瓦的Swan透明背板双面组件，将成为印度大型地面电站，漂浮电站和屋顶电站项目的选择。晶科能源将凭借在光伏领域的实力，进一步扩大其在印度市场的占有率。
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制作流程组件制作流程 经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片定位，拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层后红外-装框(一般为铝边框)-装接线盒-清洗-测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)-包装.（1）电池测试由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。（2）正面焊接将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。（3）背面串接背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，半片组件回收价格，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。（4）层压敷设背面串接好且经过检验合格后，半片组件回收，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、背板）。（5）组件层压将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。（6）修边层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。（7）装框类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。（8）焊接接线盒在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。（9）高压测试高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。（10）组件测试测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。目前主要就是模拟太阳光的测试Standard test condition（STC），山东半片组件回收，一般一块电池板所需的测试时间在7-8秒左右。
硅片
本周硅片市场随着下游需求陆续减缓拉货动能，单多晶走势出现不同的变化。单晶需求虽有减缓，但是整体供需还可以让价格呈现稳定持平状态，多晶则是因为原本需求就不多，眼前的市场状况更加深多晶降价的压力。目前整体只有国内多晶价格产生变化，国内单晶硅片价格维持在3.1~3.25RMB/Pc，多晶硅片价格则是下调至2.05~2.1RMB/Pc，均价下调至2.08RMB/Pc，黑硅片价格下调至2.2RMB/Pc。海外市场维持在0.405~0.45USD/Pc，多晶硅片价格维持在0.277~0.295USD/Pc，黑硅片价格则是下修至0.31USD/Pc。
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